Domov > Novinky > Obsah
Valcované za studena výrobného procesu
Jan 07, 2017

Studená zvyčajne v pozdĺžnej priebežný spôsob. Valcované za studena výrobný proces všeobecne zahŕňa prípravu surovín, valcovanie, odmasťovanie, morenie, žíhanie (tepelné spracovanie), dokončovacie atď. Za studena valcovaného horúce valcované výrobky ako suroviny, valcovanie za studena suroviny pred prvého vyskladnenia, aby zabezpečili, že na povrchu studenej valcované výrobky. Valcovanie je hlavný proces deformácie materiálu. Zamerané na odstránenie odmasťovanie na valcovanie s priebežnými mazivá zamedziť znečisteniu, keď žíhanie oceľové povrchy z nerezovej ocele, aby sa zabránilo uhlíka. Žíhanie, vrátane žíhanie a tepelné spracovanie polotovarov, strednej žíhanie sa vyrába pre eliminovaný rekryštalizácia studenej práce kalenie, obnoviť materiál a zníženie odporu kovu plastickej deformácie. Dokončené mimo rekryštalizácia eliminovať, kalenie, tepelné ošetrenie účely. Aj podľa technických požiadaviek produkt získať požadované organizácie (napríklad rôzne textúry, atď) a vlastnosti (napr. hlboké ťahanie, magnetické vlastnosti, atď). Hotové, vrátane kontrolných, orezávanie a rovnanie (byt) klasifikácia, tlač, balenie a tak ďalej. Za studena valcované výrobky majú veľmi veľké balenie požiadavky na zabránenie výrobku povrch poškriabe počas prepravy. Okrem uvedených procesov externého vyrábať špeciálne výrobky tiež majú svoje vlastné osobitné postupy. Keď rolovacie kremíkové ocele tanier, pred studena na decarburizing žíhanie, vrstva, vysoká teplota, žíhanie po valcovaní, rovnanie, strečing (pozri napätie rovnanie) a popúšťanie.
Dva-roll pre valcovanie za studena strip mill Valcovňa, mlyn a valcový mlyn. Najrozšírenejší je štyri-roll mlyn. Valcované tenšie produktov pomocou valcový mlyn. Koľko typov valcový mlyn, ako šesť-vysoká mill, osem-valcový mlyn, mill 12, 20-vysoké rolling mill (mlyn). Zlepšenie rovinnosti požiadavky vypracované mnohé vylepšenia technológie, ako je ohýbanie prelomových technológií a cross-roll technológii. Valcovňa pásov za studena usporiadané do regálov môže byť rozdelená do jednej reverzibilné alebo nie reverzibilné s dvoma triedami v rade. Bývalý aplikovaný na výrobu a menej hromadne alebo podiel produktov legovanej ocele. Nízke investície, rastlina, ale výstup je nízka, kovové spotreby. Kontinuálne koľajových stojan vhodný pre rozmanitosť produktov ako jediného alebo malú zmenu, ponúka výhody vysokej efektívnosti, veľké výstup, ale veľké investície. A horúce pás (pozri horúce dokonca koľajových širokopásmové oceľou proces a horúci úzkopásmové ocele výroba) v porovnaní, valcované za studena pás (pozri valcované za studena doska s výrobou) koľajových proces má nasledujúce funkcie: (1) použitého procesu mazanie a chladenie, s cieľom znížiť koľajových Shi deformácie anti-sily a chladenie roll; (2) používa veľké napätie, valcovanie, zníženou deformácie anti-sily a udržať koľajových proces stabilný. Napätie priemerné jednotkové hodnoty medze klzu materiálu 10% ~ 60%, spravidla nie viac ako 50% a (3) podľa vývalku vývalku vlákno. Vďaka za studena, valcovanie práce-kalenie materiálu, keď celková deformácia pri 60% ~ 80% sa dosiahne, pokračujúce deformácie sa stáva veľmi ťažké. Žíhanie, zmäkčenie materiálu po valcovaní pokračovať. S cieľom získať pás, strednej žíhanie môže treba opakovať. Valcovanie medzi dvoma strednej žíhanie je označovaná ako priebežný proces. Kontinuálne žíhanie studenej valcované oceľové pásy v ochrannom plyne popúšťacia pec alebo typ zvončeka žíhanie pece (pozri studený pruh žíhanie). Minimálna hrúbka na studené valcované lišty dostupné 0,05 mm, studené fólia sa dostanete 0,001 mm.